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                    分散染料染色工藝流程


                    (1)浸軋分散染料→紅外線預烘→熱風烘干→熱熔焙烘→冷卻。

                    (2)浸軋還原染料懸浮體→紅外線預烘→熱風或烘筒烘干→浸軋還原液→汽蒸(102℃,1分鐘)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

                    (3)熱風烘干:110~120℃。

                    (4)熱熔焙烘:滌/棉布軋染烘干后,進入高溫焙烘箱,完成分散染料對滌綸的熱熔固著,熱熔溫度取決于所用的分散染料,低溫型分散染料在180~195℃,高溫型分散染料在200~220℃,中溫型分散染料介于兩者之間。

                    熱熔溫度范圍較寬的品種,如分散黃棕S-2RFL(200~220℃)的熱熔固色曲線比較平坦,焙烘箱溫度允許波動±5℃,得色不致有明顯的變化;而熱熔溫度范圍狹的品種,熱熔曲線陡削,如分散藍BBLS(215~220℃),溫度稍有偏差,即會產生色差。因此在選用拼色染料時,應選擇熱熔溫度相近,溫度范圍較寬,在生產實際中染色成品的重現性好的分散染料拼色。

                    分散染料軋染的滌/棉布,進出焙烘箱通常歷時90秒鐘,其中布面開始升溫10~20秒,到達制定溫度的熱熔時間70~80秒。

                    熱熔機的車速(產量)由焙烘箱的容布量決定,容布量大的熱熔機,布面升溫時間短,車速較快;容布量小的升溫時間相對較長,車速也慢。

                    主要應用

                    分散染料的主要用途是對化學纖維中的聚酯纖維(滌綸)醋酸纖維(二醋纖、三醋纖)以及聚酰胺纖維(錦綸)進行染色,對聚丙烯腈(腈綸)也有少量應用。經分散染料印染加工的化纖紡織產品,色澤艷麗,耐洗牢度優良,用途廣泛。由于它不溶于水,對天然纖維中的棉、麻、毛、絲均無染色能力,對粘膠纖維也幾乎不沾色,因此化纖混紡產品通常需要用分散染料和其它適用的染料配合使用。

                    發展前景

                    分散染料在使用中又有新的進展:①多組分分散染料,通常由兩個(也有三四個)分散染料按一定比例混合,使用時由于染料的增效作用而提高上染率。②轉移印花,將分散染料制成印刷油墨后,印花于織物上,再經過高溫壓燙染色。這種工藝又稱為非水相印花,具有節能、省時、方便等優點。③分散染料和反應性染料混合使用,可使滌棉、滌粘等混紡織品一浴一步染色,簡化了印染過程,提高了印染質量。

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